離型力及殘余粘著率是評估離型材料（如離型紙、離型膜）性能的核心指標，直接影響其在實際應用中的脫模效果、粘附穩(wěn)定性及產(chǎn)品質量。以下是兩者的測試方法及關鍵要點：

一、離型力測試方法

離型力指離型材料與粘性物質（如膠帶、標簽）分離時所需的力，反映脫模的難易程度。測試需模擬實際使用場景，控制溫度、速度等變量。

1. 測試標準

• 國際標準：FINAT FTM 10（歐洲膠帶協(xié)會）、ASTM D3330（美國材料與試驗協(xié)會）。
• 國內標準：GB/T 25256-2010《光學功能薄膜 離型膜離型力測定方法》。

2. 測試設備

• 拉力試驗機：配備恒速驅動裝置，精度±1%。
• 試樣夾具：固定離型材料與粘性物質的專用夾具。
• 溫度控制箱：模擬高溫或低溫環(huán)境（如80℃、-20℃）。
• 測力傳感器：量程根據(jù)離型力大小選擇（通常0-50N）。

3. 測試步驟

1. 試樣制備：
   • 將離型材料（如離型膜）與粘性物質（如壓敏膠帶）貼合，貼合面積通常為25mm×25mm或50mm×50mm。
   • 使用標準輥（2kg，速度10mm/s）往返滾壓3次，確保無氣泡。
   • 貼合后靜置20分鐘（或按標準要求時間），使膠層與離型層充分接觸。
2. 環(huán)境條件：
   • 常溫測試：溫度23℃±2℃，濕度50%±5%。
   • 高溫測試：將試樣放入溫度控制箱，預熱至目標溫度（如80℃）并保持30分鐘。
   • 低溫測試：將試樣放入低溫箱，降溫至目標溫度（如-20℃）并保持2小時。
3. 測試過程：
   • 將試樣固定在拉力試驗機夾具中，離型材料與粘性物質分離方向為180°（或90°，根據(jù)標準要求）。
   • 以恒定速度（如300mm/min）拉伸，記錄分離過程中的最大力值（單位：N/25mm或N/50mm）。
   • 重復測試3-5次，取平均值。

4. 關鍵影響因素

• 貼合壓力：壓力不足可能導致接觸不良，影響測試結果。
• 靜置時間：時間過短可能導致膠層未完全浸潤離型層。
• 分離速度：速度過快可能引發(fā)動態(tài)效應，需按標準執(zhí)行。

二、殘余粘著率測試方法

殘余粘著率指離型材料使用后，粘性物質（如膠帶）剩余粘附力的百分比，反映離型過程對膠層性能的影響。

1. 測試標準

• 國際標準：FINAT FTM 8、ASTM D3654。
• 國內標準：GB/T 4851-2014《壓敏膠粘帶持粘性試驗方法》（間接關聯(lián)）。

2. 測試設備

• 拉力試驗機：同離型力測試。
• 標準試驗板：不銹鋼或玻璃板，表面粗糙度Ra≤0.8μm。
• 滾壓裝置：標準輥（2kg，速度10mm/s）。
• 烘箱：用于高溫老化測試（如70℃×24h）。

3. 測試步驟

1. 初始粘著力測試：
   • 將粘性物質（如壓敏膠帶）貼合在標準試驗板上，用滾壓裝置往返滾壓3次。
   • 靜置20分鐘后，以180°方向、300mm/min速度剝離，記錄初始剝離力（F?）。
2. 離型過程模擬：
   • 將離型材料與同一粘性物質貼合，按離型力測試方法分離，記錄離型力（F?）。
   • 若需模擬高溫老化，將貼合后的試樣放入烘箱，按標準條件處理（如70℃×24h）。
3. 殘余粘著力測試：

   • 將離型后的粘性物質再次貼合在新的標準試驗板上，滾壓并靜置。

   • 以相同條件剝離，記錄殘余剝離力（F?）。

   • 計算殘余粘著率：

1. 重復測試：
   • 每個樣品測試3-5次，取平均值。

4. 關鍵影響因素

• 膠層厚度：厚度不均可能導致測試偏差。
• 離型次數(shù)：多次離型可能進一步降低殘余粘著率。
• 老化條件：溫度、時間影響膠層老化程度，需嚴格按標準執(zhí)行。

三、測試結果分析與應用

1. 離型力：
   • 低離型力：適用于需要輕松脫模的場景（如電子元器件保護膜）。
   • 高離型力：適用于需要防止意外剝離的場景（如工業(yè)標簽）。
2. 殘余粘著率：
   • 高殘余率：表明離型過程對膠層性能影響小，適用于高端標簽、醫(yī)療膠帶。
   • 低殘余率：可能因離型劑轉移或膠層破壞導致，需優(yōu)化離型材料配方。

四、注意事項

1. 試樣一致性：確保離型材料與粘性物質批次一致，避免材料差異影響結果。
2. 設備校準：定期校準拉力試驗機、測力傳感器，確保數(shù)據(jù)準確性。
3. 操作規(guī)范：嚴格按標準執(zhí)行滾壓次數(shù)、靜置時間等參數(shù)，減少人為誤差。